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12小时直达,成都首开至中老边境磨憨动车

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12小时直达,成都首开至中老边境磨憨动车

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四川省大竹县,因竹(yīnzhú)得名,因竹而兴,现有43.9万亩(wànmǔ)竹林、127万吨竹材蓄积量(xùjīliàng)。到2026年,全县竹林面积将发展到80万亩以上。 中国政府携手国际(guójì)竹藤组织发起“以竹代塑”倡议后(hòu),国家层面大力提倡“因地制宜发展竹产业”。大竹县迅速响应国家战略,将(jiāng)竹麻新材料产业作为推动绿色创新发展的核心引擎,锚定到2026年实现竹产业链(chǎnyèliàn)年产值300亿元的目标。 在大竹,竹子的价值(jiàzhí)正在被重新定义——把一根竹子“吃干(gàn)榨净”。当前,这座以竹命名的西南(xīnán)小城,正加快构建竹纤维、竹缠绕、竹浆纸“三竹鼎立”产业发展新格局,建设全国唯一(wéiyī)同时拥有上述三大竹产业门类的县。 大竹县(dàzhúxiàn)境内竹林资源丰富。(大竹县文旅发展中心供图) 大竹县竹林资源丰富。(大竹县委宣传部(xuānchuánbù)供图) 三年冲刺(chōngcì)300亿元产值 “竹产业是大竹县的特色优势产业。”前不久,大竹县委书记李文章主持(zhǔchí)召开大竹县竹产业高质量发展专题会,他强调,要坚定不移将竹产业作为富民(fùmín)强县(qiángxiàn)支柱产业打造。 2023年底,国家发展改革委等部门出台“以竹代塑”三年行动计划。大竹县(dàzhúxiàn)随即制定《加快(jiākuài)“以竹代塑”推动竹产业高质量发展三年行动实施方案》,全力推进资源培育倍增(bèizēng)、产业能级跃升、文旅融合提升、科创赋能引领、应用推广示范(shìfàn)等“五大行动”。 在大竹县乌木镇的四川兴竹·竹纤维卫星工厂,工人们将一捆捆鲜竹送进(sòngjìn)机器。历经压竹、拉丝等工序,竹子快速变成细腻柔软的竹纤维,再通过纺织机(fǎngzhījī)加工,便能化为(huàwèi)一匹匹柔顺亲肤、散发着淡淡竹香的布料。这种布料制成服装,透气、吸湿且(qiě)抗菌抑菌。 “目前厂房建设已完毕,设备安装调试预计年底(niándǐ)可完成,明年1月可正式投产(tóuchǎn)。”公司副总经理(fùzǒngjīnglǐ)荣慧介绍,他们主要研发生产生物基新材料,产品包含竹原纤维、可降解地膜和竹棉钢,以及竹原长纤维、竹麻纤维、竹绒纤维、竹缠绕管(chánràoguǎn)道材料等衍生(yǎnshēng)产品,可广泛应用于绿色包装、床垫、汽车内饰、纺织用品等诸多领域。 “我们计划3年内新改建工业原料竹林(zhúlín)基地40万亩以上,5年内累计新增竹林面积60万亩。”大竹县林业局副局长张莉表示(biǎoshì),将(jiāng)紧密贴合企业需求,深度挖掘林地潜力。按照计划,今年内将全面建成“以竹代塑(yǐzhúdàisù)”产业园(chǎnyèyuán),基本建立(jiànlì)“以竹代塑”和竹产业体系;到2026年,全县竹林面积稳定在80万亩以上,拥有百亿级竹产业企业1户(hù)、50亿级企业2户、10亿级企业5户、亿元级以上企业10户,竹产业链总产值冲刺300亿元。 构建(gòujiàn)“三竹鼎立”新格局 竹纤维(zhúxiānwéi),拥有堪比钢材的拉伸强度,密度仅为钢材的六分之一,不仅具有轻质结构优势,而且其降解速度远超塑料,被广泛应用于汽车内饰、航空机舱部件制造和3D编织技术领域。大竹县(dàzhúxiàn)紧盯这一前沿趋势(qūshì),积极布局竹纤维产业,将目光投向竹纤维汽车内饰、无人机起落架等市场。正在加快建设的四川(sìchuān)兴竹(xīngzhú)·竹纤维卫星工厂,便是大竹的生动(shēngdòng)实践。 竹(zhú)子的坚韧,在(zài)竹缠绕技术中找到了(le)颠覆基建领域的舞台。川藏铁路的隧道工程、黄河小浪底灌区项目,都用到了竹缠绕管道建材,这项技术已被列入《国家“十四五”生物经济发展规划》。 大竹(dàzhú)生产的竹缠绕管材样品。(大竹经开区供图) 大竹县抓住了机遇:2024年11月(yuè)25日(rì),国家林业和草原局竹缠绕复合材料工程研究中心主任、大竹县鑫竹海竹缠绕项目负责人叶柃,与大竹县政府正式签约,第一个年产30万吨(wàndūn)竹缠绕管(chánràoguǎn)道管廊应用试点项目已破土建设(jiànshè),一期将建设4万吨竹缠绕管道生产项目。项目全部建成投产后,每年能利用当地竹材45万吨。目前,大竹县紧盯竹缠绕这条新赛道,正在全力推动浙江鑫宙(xīnzhòu)等(děng)项目加快投产,会同叶柃团队参与制定(zhìdìng)四川省竹缠绕建设应用地方标准,示范打造竹缠绕技术在大竹的应用场景,争创竹基复合建材试点应用省级示范县。 “三竹鼎立”的另一(yī)支柱是竹浆纸产业。竹子2至3年即可(jíkě)成材,周期仅为木材的十分之一,搭配机械剥皮等高效技术,原料(yuánliào)获取(huòqǔ)效率显著提升,可破解传统造纸业高耗能、高污染的困境。当前,大竹县(dàzhúxiàn)正在规划建设竹浆纸一体化产业园,借鉴浙江(zhèjiāng)“一根竹子三个卖法”的成功模式,实现产业链高效融合:一产(原料)通过反季笋栽培等提升竹林经济价值(jiàzhí);二产(加工)集中发展竹浆造纸及其深加工,覆盖包装、印刷、生活用纸(yòngzhǐ);三产(旅游)则通过打造竹文化体验旅游区,实现生态价值增值。 浙江鑫竹海(达州)大竹竹缠绕项目效果图。(大竹经开区(jīngkāiqū)供图) 2024年11月25日(rì),大竹县竹缠绕管道生产项目签约(qiānyuē)。(大竹县委宣传部供图) “吃干榨净(zhàjìng)”的产业探索 福建南平等地已(yǐ)探索出成熟的“全竹利用”模式(móshì),为大竹提供了蓝本。在当地,竹材主体用于制造纤维、缠绕管、纸浆等主产品;剩余的竹屑用于生产竹炭或提炼竹醋液,成为宝贵的土壤改良剂;竹叶则可以提取具有保健价值的黄酮类物质;最后的竹粉也能变废为宝(biànfèiwèibǎo),压制成燃烧效率高的生物质(shēngwùzhì)燃料颗粒。这套循环体系使南平的竹产业(chǎnyè)年产值突破(tūpò)500亿元。 大竹(zhú)县正是要打造这样一个覆盖全环节、全要素的竹产业生态闭环。 为此,大竹县已制定了清晰的(de)路径:锚定(máodìng)竹产业链年产值(niánchǎnzhí)300亿元(yìyuán)目标,积极推动竹缠绕产品等纳入政府采购和重点工程材料名录;联合浙江农林大学等科研院所攻坚连续化、自动化生产设备难题;深化三产融合,复制推广“竹海公园+特色民宿+加工体验”的模式,将大竹打(dǎ)造成川东乃至全国知名的竹文旅目的地。 大竹县五峰山竹海中的(de)步游道。曾业 摄 游客在大竹县五峰山竹海洗肺。曾业 摄(shè) 借助丰富的竹(zhú)林(zhúlín)资源,目前,大竹县正在加快发展以竹元素为主题的森林康养产业,支持举办竹文化节、竹林体育等活动(huódòng),计划(jìhuà)建设一批竹生态旅游精品线路、竹林体验基地、竹林康养基地。同时,努力做大做强“舌尖上的竹味”经济,积极(jījí)打造区域品牌,开发竹文创系列产品,进一步推动竹产业与旅游业的深度融合发展。 在竹加工(jiāgōng)方面,大竹县积极开展招商引资,引进了(le)一批(yīpī)竹产业企业,“三竹鼎立”的现代竹产业发展体系已初见雏形:竹纤维以投资(tóuzī)33亿元(yìyuán)的四川兴竹生物基新材料为龙头、竹浆纸以投资40亿元的泰盛集团竹浆纸项目为龙头、竹缠绕以投资10亿元的竹缠绕一期项目为龙头,将引领大竹从竹资源大县向竹经济强县跨越。 随着产业链的(de)建立健全,大竹县的每一根竹子都会用自己的方式,讲述精彩纷呈的资源循环、价值再生的故事:它可能(kěnéng)化身高速列车中轻盈坚固的内饰板材,可能成为城市(chéngshì)地下(dìxià)管网中默默输送资源的“绿色血脉”,也可能转变为餐桌上安全可降解的一次性餐具…… 大竹“吃干(gàn)榨净”一根竹子的探索,或将成为四川绿色画卷中最生动的笔触(bǐchù)。
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